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阴极电泳漆习以为常难点及优劣势

来源:http://www.rxsfjx.com 作者:澳门皇冠官网-澳门皇冠844网站 时间:2019-11-25 16:16

前处理不良,工件电泳前已有锈蚀产生。

4.产品数量小,生产间隔时间长的加工厂也不适合采用电泳涂装,因为槽液更新太慢的话容易导致槽液老化,性能不稳定等。

电泳漆膜厚度偏薄。

原因2:槽液中助溶剂含量过低

电泳漆膜未固化完全。

原因7:工作环境造成的水印:在酸碱度较高的环境中,遇到阴雨潮湿天时,因空气中的湿度较大,工件容易产生水印。

电泳槽液中杂质离子过多,沉积时混入电泳漆膜中。

原因1:清洗或用气枪吹水时,所用压力太大,对湿膜造成太大的冲击力

电泳成品盐雾试验不合格的常见原因:

阴极电泳漆是一种丙烯酸阴极电泳涂料,可以与水性和油性色浆颜料搭配,还可以单独作为透明电泳漆使用,可以与水性涂料重涂。阴极电泳漆一上市,在很多领域就替代了阳极电泳漆,阴极电泳漆为什么这么受欢迎?在使用过程中会遇到哪些问题?是什么原因,如何解决?下面随贤集网小编一起来了解下阴极电泳漆常见问题及优缺点

以上所述即为电泳盐雾试验不合格常见之主要成因与对策。当然,实际当中可能会有更多的一些原因,诸如材质、结构、局部涂膜缺陷、涂膜刮伤……等等,需根据实际具体情况进行相应的具体分析、对策。

原因3:槽液温度过低。

通过控制槽液电导率,减少杂质离子在电泳槽中的浓度。

原因4:被涂物通电不良

图片 1

(2)在同一面上的色泽不一致

用纯水冲洗,水的电导率控制50um/cm以下。

解决方法:工件入槽后停留一段时间再通电,使附着在工件上的气泡尽量排尽

加强前处理把关——材料、工艺、参数等的控制,确保前处理皮膜质量良好。

综上所讲的就是阴极电泳漆比较突出的几大优势了,也正是有这么多优点,阴极电泳漆各大方面都强于阳极电泳漆,整个综合成本也低于阳极电泳漆。但是阴极电泳漆也是存在缺点的,上面分析了这么多优点,那就接着来讲述缺点吧。

电泳后水洗用水含盐较多。

1.阴极电泳漆涂装时必须要通电才能上漆,所以仅用于能导电的金属材质的电泳涂装。

对不同厚度的工件分类电泳,严格控制烘烤时间和温度,确保涂膜固化完全。

解决方法:工件进电泳槽前检查底材颜色是否一致

防治对策

是指涂层烘烤固化后,其颜色的深浅程度不一样,漆膜花脸。

成品电泳漆膜一般都需要经过很多试验,其中盐雾试验就是代表性试验之一。盐雾试验是用来评测电泳漆耐腐蚀性的重要指标之一,试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量。但是,有时候难免会因为种种原因,导致出现盐雾试验不合格的现象。那么电泳漆膜盐雾试验不合格的原因是什么?我们又有何解决对策呢?

阴极电泳漆常见问题十一:堆漆

严格管控电泳工艺参数,确保电泳漆膜厚度达指标要求。

解决方法:超滤处理至350—750us/cm

解决方法:适量补加溶剂,每次添加不能超过1%

解决方法:加强过滤或清槽过滤

解决方法:改进挂具,安装辅助电极

b.电泳水洗完成后,用人工将残留在工件上的水吹干。

原因2:电泳时间不够

解决方法:清洗电泳槽,并将槽液过滤后超滤处理,再补充新漆或溶剂

a.烘烤时工件需要从低温到高温慢慢升温,不可以升温太快。

解决方法:用吸油纸吸去油污,清除槽液内异物,同时避免异物混入,保持电泳槽液清洁

工件表面的干漆膜厚度超过工艺规定的要求,但漆膜外观仍很好,则还属于合格品,只是涂料消耗增大,成本提高

5.能耗方面:电泳涂装只要几十秒就能完成,能耗低。

a.加速搅拌或超滤排掉一部分溶剂。

原因4:电泳槽主副槽液位落差过大,使副槽气泡过多

原因9:电导率过高

2.在最后水洗槽加温40--50度左右。

指电泳漆膜表面上有异物的现象;在烘干后的电泳涂装表面上会有手感粗糙的较硬粒子,或肉眼可见的细小颗粒。

解决方法:调整PH值至4.3—5.3

原因5:槽液杂质离子过高,电解反应剧烈,被涂物表面产生的气体多.

解决方法:控制槽液温度在25—30℃

阴极电泳漆常见问题九:气泡

烘干后掉漆

原因1:槽液中助溶剂含量偏高

解决方法:工件电泳后小心操作,避免碰撞

解决方法:提高固体份至10%

烘干后堆漆:

原因5:溶剂含量偏低

解决方法:加强对槽液搅拌循环

原因6:槽液中杂质离子过多,电导率过高;

解决方法:加强吹水和预烘烤

原因4:涂料的PH值过低及溶剂过多,使漆膜抵抗杂质能力变弱。

原因3:电泳槽内进有油污

阴极电泳漆常见问题五:颜色不均匀

原因3:颜基比过高。槽液中色浆含量过高,使漆膜附着力变差

原因1:固体份过低

解决方法:超滤处理,降低电导率350—750us/cm

解决方法:

原因4:加漆时有电泳漆没搅拌均匀,使槽液无完全熟化,引起漆膜不良。

解决方法:清洁烤炉

解决方法:可检查输送机构、挂具,防止油滴污染漆膜。从电泳设备制造安装开始就要避免上述物质污染,每一种新零件投入电泳前最好进行相关检验,防止受油、硅油、蜡、脂性碳化物、胶水等污染物对工件,电泳设备及电泳槽液的污染。

原因3:循环系统原因产生的空气等原因使漆液中含有微小气泡;

解决方法:适当缩短电泳时间

解决方法:检查电泳槽过滤装置,加强电泳槽液的过滤

原因1:溶剂含量过低

解决方法:调整PH4.3—5.3

解决方法:超滤除去杂质离子

原因1:前处理药水由工件或挂具带入电泳槽,引起槽液结块

原因3:电泳电压偏低

原因3:烤炉内存在灰尘等杂物;

原因1:槽液电导率太高,使其丧失附着力

原因3:电泳漆膜引起的水印:电泳漆膜较薄时,漆膜流平较差,漆膜表面的水渍不容易流掉,电泳漆膜是由多个带角的分子组成。分子较少时结构重叠不够紧密,水分会残留在分子间的间隙内不易排出。

解决方法:适当降低电泳电压,减短电泳时间

原因4:工件在入电泳槽前氧化,有黑印

阴极电泳漆常见问题六:涂膜过薄

原因5:工件造成的水印:特别是凹凸不平的工件容易藏水。在烘烤时,容易有水印。

解决方法:工件应保持在电场中心线与槽两边电极平行且距离相等。

d.油性溶剂在大平面上容易留下凹点现象。

湿膜堆漆:产品电泳后,烘干前可见到明显漆块

解决方法:减小清洗或用气枪吹水时压力

原因5:前处理清洗不干净,或除油不彻底,使漆膜附着力差

阴极电泳漆的缺点有:

解决方法:检查极板、导电杆电线连接,定期清理极板.导电杆和更新电线

解决方法:补充颜基比较高的电泳漆

解决方法:加强前处理清洗。

原因6:烘烤固化时形成的水印:除了凹凸不平的工件藏水容易形成的水印外,在平面工件表面上也会形成几种形式的水印。

解决方法:降低槽液温度至25—30℃

原因2:固体份过高

解决方法:补充助溶剂,每次添加不能超过1%

解决方法:提高槽液温度至25—30℃

原因2:固体份含量过低

原因4:前处理清洗不干净

(2)气泡产生原因:

3.由不同金属焊接成的产品也不适合做电泳,因为导电性不一样,会导致产品颜色不一。

原因6:溶剂含量过多或电导率过高,引起电泳漆膜不均匀。

解决方法:原漆补加前进行充分的搅拌

原因2:电导率造成的水印:电泳槽电导率较高时也会产生水印,保持电泳槽液的电导率在正常范围。

解决方法:加强前处理除油,进电泳槽前观查工件上有无油污

解决方法:降低固体份至10%

原因4:溶剂造成的水印:溶剂添加量过多时,漆膜容易起皱,油性溶剂本身不容易溶入漆中。

解决方法:提高溶剂含量至1--2%

解决方法:调整颜基比

2.性能方面:阴极电泳漆膜性能优越,阴极电泳漆的泳透率高,流平好,能形成均匀的漆膜,并且产品的内框,缝隙都是可以获得均匀的涂膜的。并且电泳可以做出各种彩色效果,成品的漆膜颜色鲜艳,光泽度好。起到了高装饰性的效果。

解决方法:保持烤箱内清洁

解决方法:清理挂具。使被涂物通电良好

阴极电泳漆常见问题二:针孔

原因5:电泳后水洗中含油分或烘干室内不洁净,循环风含油分,使油分附著在漆膜上面烘干后有缩孔。

原因1:外来油污污染电泳漆膜,油污附着在工件表面,使电泳漆成膜受到影响。这种原因引起缩孔的几率较大。

阴极电泳漆常见问题十二:水印

1.保持水洗槽的水质纯度,加强水洗。

解决方法:超滤处理

原因9:极板连接不良或被腐蚀,导电杆连接不良

原因2:工件电泳后,因操作不小心,工件和挂具、其它工件或其它物品碰撞而造成的掉漆

工件前处理不干净使工件进电泳槽时工件上有油污.水洗槽内有油污,电泳槽内进有油污.吹水空气内有油污或烤箱内有油污;

涂膜过薄指电泳后工件表面漆膜厚度过薄,造成颜色.光泽和遮盖力不理想,质量等级下降。

电泳漆膜表面形成像橘皮一样连续的波浪状态。这种缺陷通常是由于涂料流平性不好而造成,应调整槽液涂料。

解决方法:补充溶剂,每次添加不能超过1%

解决方法:检查循环系统配置是否合理,过滤桶是否有空气,管道是否漏气

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原因5:吹水时空气中有油污

解决方法:加浸洗槽、添加脱水剂、即可解决。

原因1:电泳电压过高,电流冲击反应过剧,产生气泡过多,或升压速度过快。

掉漆的原因一般为涂层结合力不好,或因产品碰撞而导致漆膜从底材脱落的现象。

原因2:前处理除油不干净,造成润湿性不良,使电泳漆烘干后漆膜有缩孔。

原因3:槽液有油污、异物混入,影响电泳漆膜外观。

解决方法:水洗槽经常换水,发现水洗槽有油污清洗水洗槽

1.利用率方面:阴极电泳漆的涂料利用率非常高,因为电泳漆槽液的固含量很低,丙烯酸电泳漆的只有10%,并且粘度小,所以带出槽的电泳漆也少;并且电泳涂装应到的了超滤回收设备,使得电泳漆的利用率接近98%以上。

阴极电泳漆常见问题十:掉漆

烘干后针孔:

解决方法:槽液过滤,加强电泳漆和色浆的搅拌

2.不能耐高温的金属也不适合采用阴极电泳漆工艺,然而科德电泳漆厂家开发了低温电泳漆,130℃就可以烤干固化,克服了这一电泳涂装的缺陷。

a.调高电泳液的工作温度。

阴极电泳漆常见问题八:工件内表面涂抹过薄

解决方法:升高电压

原因5:槽液内溶剂含量过低而引起色浆分散不好

c.电泳槽较小时可以改为水性溶剂。

解决方法:加强前处理除油和清洗

以上就是关于阴极电泳漆常见问题及优缺点的知识介绍,在阴极电泳涂装过程中,根据其用途主要可以分为两大类。一类是以装饰为主要目的的阴极电泳涂装,主要用于装饰性镀层以及装饰性金属保护的涂装。另一类则是以提高产品耐蚀性为目的的阴极电泳底层涂装。

原因1:颜基比偏低

原因2:工件形状的原因,工件有些位置会藏有空气

原因2:烘烤时温度或时间不够,漆膜无完全固化

原因5:槽液颜基比过低;

原因1:水质造成的水印:电泳涂料在涂装生产过程对水质要求较高,特别是被泳件电泳后需经4次水洗,最后一道需要保持水质干净,稍不注意就会出现电泳固化后表面有水印(水渍)。

工件藏水、喷淋清洗、工艺上无浸洗槽,因为工件上的水固含量较高、烘烤后容易留下白色水印。

原因1:槽液颜基比不合适

原因1:助溶剂含量低

解决方法:补加原料至固体份含量10%

原因8:皮包夹工件水印:工件烤干后留下白色水印。挂具最上层工件无白色水印、底层的工件水印较多。

原因8:槽液温度偏低

6.环保方面:阴极电泳漆属于水性环保涂料,没有火灾隐患,使用过的水还可以重复回收利用,基本接近零排放。

b.加温可以加速漆与溶剂相溶。

(1)湿膜掉漆:

在正常情况下工件的内腔,夹层结构内表面都能涂上漆,但在生产中有时发现内腔泳涂不上漆或者涂的很薄,这种现象称为泳透力变差。

解决方法:适当降低电压

解决方法:添加溶剂,每次添加不能超过1%

原因1:电压过低

解决方法:合理设计挂具及调整上挂方式

原因1:槽液中的颜料分散不均匀;

解决方法:加乳酸调整至4.3—5.3,总添加量不能超过1‰

解决方法:除去电泳漆中的油脂等杂质

原因4:槽液PH高

原因5:槽液中杂质离子含量过多

原因4:槽液搅拌不良

(1)阴阳面

解决方法:

解决方法:

解决方法:超滤处理

解决方法:超滤处理至350—750us/cm

原因2:溶剂含量偏低。

b.烤炉内预热区的风速慢或没有循环风。

原因4:烤箱内有油污

这类缺陷在湿的漆膜上看不见,当烘干后漆膜表面出现直径通常为0.5-3.0mm漏底微孔、不漏底的火山口状的凹陷,称为陷穴、凹洼,露底者为缩孔,中间有颗粒但不刮手的称为“鱼眼”。由于电泳漆湿膜中或表面有尘埃、油渍或与电泳涂料不相容的粒子,成为陷穴中心,因而产生涂膜缺陷。很多情况下这类缺陷还与被涂物的材质有关,如金属底材上存在微裂纹和微孔等。

解决方法:提高涂料的PH至4.3—5.3,并将漆膜厚度控制在必要的范围内。

解决方法:工件上挂前,先检查工件表面是否有问题

解决方法:补加色浆提高颜基比

原因3:槽液电导率偏低

解决方法:

阴极电泳漆常见问题七:涂膜过厚

解决方法:空压机经常放水,增加油水分离器

解决方法:提高固体份至10%

原因6:槽液固体份偏低

d.补充溶剂。

解决方法:适当降低电压,加长软启动时间

原因2:电泳漆或色浆搅拌不均匀就加入电泳槽

解决方法:搞好车间环境卫生,防止灰尘漂浮

解决方法:延长电泳时间

原因3:槽液长时间不用老化或槽底有沉淀

阴极电泳漆常见问题三:麻点

原因5:金属工件表面有颗粒,如毛刺或电镀面起泡.

原因1:工件前处理不干净使工件进电泳槽时工件上有油污.

原因2:补给原漆时没有充分熟化

堆漆是指产品烘干前或烘干后工件表面有明显块状漆层。

a.按工件的流水方向设计挂具,尽量让水可以流尽,

原因3:PH不当

解决方法:加强前处理水洗。如前处理药水带入过多已引起槽内有死漆,需清槽和超滤处理

解决方法:提高烘烤温度或加长烘烤时间,根据电泳漆需要控制在130—170℃,时间30min

b.电泳好的工件待烤时间缩短。用风吹干。

解决方法:确保加入的电泳漆搅拌均匀,加强槽液循环,使槽液完全熟化

4.操作方面:阴极电泳漆可以用全自动化,机械化的大批量生产,减少劳动力的同时也提高了生产效率。同时阴极电泳漆的槽液比较稳定,容易控制,不易受其他杂质离子的影响而变质。

解决方法:电泳槽主副槽液位落差控制在5CM以内

原因4:槽液老化,使漆膜失去附着力

原因2:车间空气中含有的尘埃等漂浮物飘落到放在滴干区的工件上

超滤排水,降低槽液电导率。

解决方法:减少UF液排放

原因3:电泳电压过高,时间过长,使涂膜过厚

原因1:工件浸入电泳涂料中时,卷入气泡或空气

解决方法:加强搅拌,疏通管道、喷嘴

解决方法:

原因2:水洗槽内有油污

解决方法:水洗经常更换,烤箱经常清理.烤箱链轨用油可选用耐高温,不会高温挥发为最佳

水印是指烘烤后的漆膜上有水滴状或流淌的条纹,有水迹的地方与周围涂层在光泽、粗糙度上不一致。

解决方法:适量补加溶剂,每次添加不能超过1%

解决方法:

原因6:电泳时间过长

(1)气泡产生原因:工件浸入电泳涂料中时,卷入气泡或空气、循环系统原因产生的空气等原因使漆液中含有微小气泡,或工件电极产生气泡过多使漆液流动性差而无法带出

原因7:PH不当

(1)湿膜针孔:工件未进行烘烤,在空气中凉干,可看到的针孔

原因:工件进入烤箱过急,工件上残留的水珠在100℃以下时没有烘干,经高温烘烤后沸腾,使漆膜爆裂而引起堆积

原因2:混入电泳漆中的杂质粘附在漆膜上。

解决方法:适当提高电压

原因3:零件形状复杂或上挂方式不对,导致电场被屏蔽;

解决方法:超滤后补充新漆,生产中保持新漆添加速度

原因1:电泳液中存在较粗大的杂质

阴极电泳漆常见问题四:橘皮

3.添加脱水剂。

解决方法:加原漆降低色浆含量

c.添加电泳漆,提高固体份至10%。

解决方法:

a.把最后水洗槽的水温加到50度以上,必要时还需添加脱水剂。

原因2:工件在电泳槽中的位置不当;

3.应用范围:阴极电泳漆广泛用于各种金属材质:如铁件,铝合金,锌合金,不锈钢等材质的电泳涂装。

b.延长电泳时间或增加电压。

解决方法:加强前处理水洗及除油。

阴极电泳漆的主要优点有:

原因5:电压过高

解决方法:超滤处理

阴极电泳漆常见问题一:缩孔

原因4:槽液温度偏高

工件上有露底针状小孔,称为针孔,它与缩孔的区别是孔径小,中心无异物,且四周无漆膜堆积凹起。由漆膜再溶解而引起的针孔,称为再溶解针孔;由电泳过程中产生的气体、湿膜脱泡不良而产生的针孔,称为气体针孔;

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