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喷粉房设备里的那些麻烦事,解决方法都在这!

来源:http://www.rxsfjx.com 作者:澳门皇冠官网-澳门皇冠844网站 时间:2019-11-25 14:44

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喷粉房设备是静电喷塑行业中的一种。目前在静电喷塑行业一般有以下几种生产方式:一种是流水线式的,有独立的喷粉房,有一级旋风,二级滤筒除尘器;另外一种是采用开放式的除尘器,俗称面包炉,在喷粉房内有几个滤筒,由风机抽风,滤筒过滤后的粉尘直接落地,积尘较为严重,作业环境较为恶劣,地面塑粉要用扫帚清扫,喷粉房粉尘堆积量很大,一旦爆炸或发生火灾,危害较大。贤集网小编特地整理了喷粉房相关设备的一些问题及解决方法供大家参考借鉴!

对于粉末涂料喷涂厂家、生产厂家感到头疼的一个问题就是粉末涂料涂层表面突起的粒子-颗粒。颗粒可以说是表面涂层装饰性的一个致命的伤害。一张平整光滑的大平面涂层,有时就因为有几个颗粒,就使其装饰性大打折扣,最终影响涂装产品的档次,使其定位较低。

依据GB15607-2008《涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全》、GB14773-2007《涂装作业安全规程 静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》和GB15607-2008《涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全》的相关要求:

粉末涂料的颗粒问题一直是粉末涂料的一个“顽症”,这与粉末涂料的特性及生产工艺、涂装现状是分不开的,粉末涂料的不可过滤性决定了粉末涂料的颗粒问题的存在。

第一,粉末静电喷涂作业与喷漆作业不宜设置在同一作业区内。若设置在同一作业区内,其爆炸危险区域和火灾危险区域应按喷漆区划分。

1.被涂装工件材质方面

喷漆和喷塑共存在一个区域作业,没有按气粉分离的要求隔离是普遍存在的现象,一般情况下不同工艺区域应分开布置,这一条实际上和AQ4273-2006第4.6条有冲突,建议按GB15607-2008第4.4.1条的规定选用气体防爆设备。

在用粉末涂料涂装的金属工件中,有部分材质如铸件、热轧钢板、镀锌等表面粗糙,有微细孔,这使涂膜容易出现颗粒。其形成机理是粉末涂料烘烤固化过程中,在熔融流平时使被涂物表面封闭,从而使熔融流平的涂膜拱起,如果内部压力不足以冲破涂膜时便会形成颗粒。

第二,在自动喷粉室内,应安装可靠的报警装置和自动灭火系统。在发生火灾时,能自动切断供气系统和电源。

从粉末涂料制造方面来讲,解决以上问题就是研发一种专门应用的透气型粉末涂料,设计配方时可以从两个方面考虑:一是在微细孔的气泡还没有到达涂膜表面时,粉末就已完成了流平、固化,让气孔留在涂膜以下;二是使粉末涂料在熔融时降低表面张力,让微细孔中的气体易逸出,同时粉末会及时流平,然后固化,也能达到光滑、平整涂膜的效果。从涂装方面来讲,尽量使被涂工件打磨光滑、平整,表面没有氧化皮和微细孔。如果有条件还可以对其进行预烘烤,也能有效地降低此种颗粒的形成。

第三,静电喷枪要有认证,在作业区内,喷枪无论是运行还是不运行,其放电时产生的点火能量均应为安全点火能量,静电喷漆枪应小于0.24mJ,静电喷粉枪应小于2mJ。静电喷枪点火试验用气体来做。试验气体未被点燃,则认为通过试验。

2.工件表面处理方面

1、喷粉房设备——涂层杂质

一般粉末涂料涂装工件需经过除油、除锈后,脱脂、水洗、磷化、水洗、、去离子水洗、烘干的表面处理过程。其中除锈、磷化残渣等杂质可能会附着在工件上,从而造成成膜后颗粒的存在。

常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒,以及其他各种因素引起的杂质,现概括如下。

在前处理的过程中,磷化前,应采用一种或几种方法的组合除去待磷化表面上的结垢、锈、油脂、指印和外来物质,主要是要求不产生粗晶粒。为避免形成粗结晶的磷化膜或单位面积质量过大的膜,应尽可能少用或者不用强酸、强碱清洗。处理过的工件应在冷水或热水中充分清洗,除掉残渣,否则一旦残液带入磷化槽中将破坏槽液质量,并直接影响磷化效果。

1.1 固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁,重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处,有则及时更换。

磷化过程中,应注意磷化液的酸度,包括总酸度和游离酸度。总酸度是指磷化中,Zn2+、Fe2+、H+、H2PO4-、HPO42-等各种离子浓度的总和。总酸度过低,磷化反应速度慢,磷化膜层厚而粗糙。游离酸度是指磷化槽液中游离H+的浓度,游离酸度过高时,磷化反应速度慢,成膜时间延长,且磷化膜晶体粗大多孔,溶液中的沉淀多。

1.2 喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统,用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。

3.涂装的工作环境方面

1.3 悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施

喷粉房周围的生产环境将直接影响涂膜的表面质量。对于电晕放电的静电喷枪的涂装,环境中的一些粉尘和颗粒物被带进粉末涂料涂装的喷粉房,通过静电作用使带电杂质吸附在涂装物表面,在粉末熔融流平时,成为涂膜表面颗粒。

1.4 粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量,改进粉末储运方式。

整洁的生产环境对产品质量有良好的作用。有条件的生产厂家可以通过将喷粉房与生产车间的隔离,有效地降低表面涂装颗粒和杂质。生产车间及周围的环境一定要整洁。

1.5 前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣,控制好磷化槽液浓度和比例。

4.涂膜的厚度控制方面

1.6 水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器,使用纯水做为最后两级清洗水。

涂膜过薄,除了会出现颗粒外,还会有流平差,橘皮严重,浅色品种的遮盖力差,同时涂膜的防护能力性能差。适当地增加涂膜的厚度,能有效减少颗粒的形成。但涂膜也不应太厚,太厚会影响被涂工件的尺寸,耐冲击、柔韧性、附着力等性能会下降,一般控制在60——80μm为宜。

2、喷粉房设备——涂层缩孔

对于涂装企业,可以通过下列方式来控制涂膜的厚度:①粉房中的喷枪数目和排列方式;②喷枪的出粉量和空气压力;③传送链的运转速度,即链速;④被涂工件的悬挂方式和排列。

2.1 前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例,减少工件带油量以及强化水洗效果。

5.回收粉末的处理方面

2.2 水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器,防止供水泵漏油。

对于回收粉末,未经过筛或者筛网目数过小,产生一些不熔颗粒将成为涂膜的颗粒。

2.3 压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。

对大部分涂装企业,回收粉末一般有如下几种处理方式:①传送带回收的全自动粉末涂装系统中,喷逸的粉末经自动回收过筛后,再与新粉末涂料混合继续供给粉末喷枪用,此种回收粉末的质量比较稳定,不易产生颗粒;②旋风分离器和袋滤器两级回收系统中,旋风分离器一级回收的粉末经振动筛过筛后与供粉系统循环时,基本对涂装的影响不大,也不易产生颗粒;③对于手工喷涂的涂装回收系统回收的粉末,因为环境中的灰尘和杂质容易带进回收粉末中,回收以后必须经过120目以上的振动筛。

2.4 粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是改善粉末储运条件,增加除湿机以保证回收粉末及时使用

在以上三种常用的回收利用系统中,由于环境的影响和挂链上附着物的影响,在回收粉中容易带进一些杂质,特别是固体小颗粒,容易在供粉槽中逐渐积多,其中相当一部分是挂链或吊具上掉下来的固化粉末粒子。

2.5 悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和方向。

粉末涂料制造企业和涂装企业都十分迫切希望能有一种有效的方法来控制粉末颗粒的出现。因为一旦涂装后,涂装表面的颗粒明显,势必造成的物力、人力方面的浪费。所以正确对待颗粒问题,显得非常具有实际意义。

2.6 混粉而引起的缩孔。解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统

3、喷粉房设备——涂层色差

3.1 粉末颜料分布不均匀引起的色差。解决的方法是提高粉末质量,保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。

3.2 固化温度不同引起的色差。解决方法是控制好设定温度和输送链速度,以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。

3.3 涂层厚薄不均匀引起的色差。解决方法是调整好喷粉工艺参数和保证喷粉设备运行良好以确保涂层厚度均匀一致

4、喷粉房设备——涂层附着力差

4.1 前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、铬化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。解决方法是加强水洗,调整好脱脂工艺参数以及防止脱脂液进入磷化后的水洗槽。

4.2 磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例,提高磷化温度。

4.3 工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。解决方法是提高烘干温度

4.4 固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提高固化温度

4.5 深井水含油量、含盐量过大而引起的附着力差。解决方法是增加进水过滤器,使用纯水做为最后2道清洗水。总之,粉末静电喷涂技术及其应用方法还有很多,在实践中需要灵活运用。

5、喷粉房设备——粉末涂层桔皮

5.1 粉末涂料桔皮外观的判断方法:

目测法

在此测试中,样板置于双管荧光灯下。通过适当放置样板可获得样板的反射光源。定性分析反射光的清晰度就可以从视觉上评估流动和流平性质。在流动性差情况下,两个荧光灯管看起来模糊,不清晰,而高流动性产品则可获得清晰的反射。

“外形测量法”

在此方法中,通过高灵敏探针的偏移来记录表面形状。由此可快速区别由缩孔、针孔或脏污物引起的粗糙、桔皮以及流动不佳引起

5.2 避免桔皮的发生

在新设备制造涂装中,涂层外观变得越来越重要。因此,涂料工业的主要目标之一是根据用户的最终要求使涂料性能达到最佳,这其中也包括表面外观满意。表面状况通过颜色、光泽、雾影度和表面结构等因素影响视觉效果。光泽和映象清晰度常用于控制涂层的外观。然而即使用对光泽度很高的涂膜,其表面的波动度也影响着整个涂膜的外观,同时认为光泽测量也控制不了波动的视觉效果,这种效应也被称为“桔皮”。

桔皮或微波动是尺寸大小在0.1mm——10mm之间的波纹状结构。在高光泽的涂层表面,人们可看到波状、明暗相间的区域。可以区分两种不同等级的波动:长波动,也称为桔皮,这是间隔达2——3距离上能观察到的波动;另一种叫短波动或微波动,这是间距约50cm处观察到的波动。

要指出的是有时为了遮盖底材的表面缺陷或者获得特殊的涂层表面外观,而有目的的设计一定的波动度或波纹结构。

因此,“桔皮”可定义为“高光泽表面的波状结构”,其使漆层表面产生斑纹、未流平的视觉外观。

喷粉房设备进行喷涂作业时会遇到很多问题,其中粉末涂料涂层表面突起的粒子即颗粒对于粉末涂料喷涂厂家及生产厂家是一个棘手的问题。颗粒可以说对表面涂层装饰性是一个致命的伤害,最终影响涂装产品的档次。粉末涂料中颗粒的产生与粉末涂料的特性及生产工艺、涂装现状是分不开的,粉末涂料的不可过滤性决定了粉末涂料的颗粒问题的存在。喷粉房喷涂作业中的相关问题及解决方法都在这了,欢迎大家补充探讨!

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